безшовные котельные трубы

EN10216-5 D4/T3 1,4438, 1,4301, 1,4307, 1,4401, 1,4404, 1,4571, 1,4539, 1,4438, безшовная пробка 1,4541

вид продукции труб и пробок нержавеющей стали 317L
спецификации труб и пробок нержавеющей стали 317L: Размеры труб и пробок нержавеющей стали 317L A/ASME SA 312/269/213/358 ASTM (безшовные): N.B. 1/2» - 8" N.B.
размеры труб и пробок нержавеющей стали 317L (ERW): N.B. 1/2» - 24" N.B.
размеры труб и пробок нержавеющей стали 317L (EFW): 6" N.B. -» N.B. 100
толщина стены труб и пробок нержавеющей стали 317L доступная:
План-график 5S - План-график XXS (более тяжелый по просьбе)

трубы и пробки нержавеющей стали 317L другое испытание материалов:

ОБСЛУЖИВАНИЕ MR0175, H2 NACE, ОБСЛУЖИВАНИЕ КИСЛОРОДА, ОБСЛУЖИВАНИЕ CRYO, etc.

размеры труб и пробок нержавеющей стали 317L:
Все трубы изготовлены и проверены/испытаны к уместным стандартам включая ASTM, ASME и API etc.

Общие свойства

Сплав 317LMN и 317L аустенитные нержавеющие стали молибден-подшипника с значительно увеличенным сопротивлением к химическому нападению по сравнению с обычными аустенитными нержавеющими сталями хроми-никеля как сплав 304. В добавлении, сплавах 317LMN и 317L предложите более высокую ползучесть, усили-к-повреждение, и прочности на растяжку в условиях повышенной температуры чем обычные нержавеющие стали. Все низкоуглеродисты или «l» ранги для того чтобы обеспечить сопротивление к сенсибилизации во время заварки и других термальных процессов. Обозначения «m» и «n» показывают что составы содержат увеличенные уровни молибдена и азота соответственно. Молибден и азот сочетание из в частности эффективны в увеличивать сопротивление к делать ямки и корозии crevice, специально в отростчатых потоках содержа кислоты, хлориды, и смеси серы в условиях повышенной температуры. Азот также служит увеличить прочность этих сплавов. Оба сплава предназначены для строгих условий обслуживания как системы (FGD) обессеривания газообразного отхода.

Состав

Сопротивление к корозии

Нержавеющие стали 317L и 317LMN сплавов упорне к атмосферическим и другим слабым типам корозии чем обычные нержавеющие стали хроми-никеля. Вообще, окружающие среды которые не въедливы к сталям 18Cr-8Ni не атакуют сплавы содержа молибден, за исключением сильно окисляя кислот как азотноводородная кислота.
Нержавеющие стали 317LMN и 317L сплавов значительно упорне чем обычные типы хроми-никеля к разрешениям масляной серной кислоты. Увеличения сопротивления с содержанием молибдена сплава. Эти сплавы упорны к концентрации масляной серной кислоты до 5 процентов на температурах как высоких как 120 f (49C). На температурах под этими сплавами 100 f (38 c) имейте превосходное сопротивление к разрешениям более высокой концентрации. Однако, порекомендованы, что определяют рабочие испытания аффекты специфических условий operating которые могут повлиять на поведение корозии. В процессах где конденсация газов сер-подшипника происходит, эти сплавы очень упорне к нападению с точки зрения конденсации чем обычный сплав 316. Кисловочная концентрация имеет маркированное влияние на тарифе нападения в таких окружающих средах и должна быть осторожным быть определена рабочими испытаниями.
Таблица ниже сравнивает коррозионную устойчивость обожженных образцов прокладки нержавеющих сталей 317LMN и 317L в разнообразие разрешениях отнесенных к отростчатым индустриям так же, как стандартным испытаниям ASTM. Данные на сплаве 316L и сплаве 276 для сравнения.

Низкоуглеродистое (меньш чем 0,03%) этих сплавов эффектно предотвращает сенсибилизацию к межзерновой корозии во время термальных процессов как заварка или вковка. Более высокое содержание хромия 317LMN и нержавеющих сталей сплава 317L также обеспечивает главное сопротивление к межзерновому нападению. Оно должен быть замечен что увеличиваемое подвержение в границах 800 к 1400F (427-816C) может быть вредно к межзерновой коррозионной устойчивости и может также причинить охрупчивание должное к высыпанию участка сигмы. Более высокое содержание азота сплава 317LMN задерживает высыпание в развитии участка так же, как карбидов сигмы.

Высокое содержание молибдена и азота может значительно улучшить сопротивление питтинга как иллюстрировано в предшествующей таблицей эквивалентов (PRE) сопротивления питтинга. PRE основывает на результатах коррозийных испытаний в которых было найдено что азот был 30 времен более эффективн чем хромий и приблизительно 9 времен более эффективн чем молибден в увеличивать сопротивление питтинга хлорида.
Температура натиска корозии crevice как определено в доработанным испытанием AST G-48B полезные середины выстраивать в ряд относительное сопротивление сплавов нержавеющих и никел-основания. Критические температуры корозии Crevice ставят на обсуждение которое следовать демонстрирует что коррозионная устойчивость crevice для аустенитных нержавеющих сталей увеличивает с содержанием молибдена и азота сплава.

выдержка *72-hour основанная на процедуре по ASTM G-48B используя следующее разрешение:
7 vol.%H2SO4, 3 vol%HCI, 1 WT % CuCl2, 1 wt%FeCl3
Сопротивление оксидации
Стали все хроми-никел-молибдена имеют превосходное сопротивление к оксидации и низкий тариф шкалирования в обычных атмосферах на температурах до 1600-1650F (871-899C).
Изготовление
Физические и механически свойства 317LMN и нержавеющих сталей сплава 317L подобны к той из более обычных аустенитных нержавеющих сталей и могут, поэтому, быть изготовлены в образе подобном к сплавам 304 и 316.
Термическая обработка
Ковать
Порекомендованный начальный диапазон температур 2100-2200F (1150-1205C) с рядом отделкой 1700-1750F (927-955C).
Обжигать
317LMN и нержавеющие стали сплава 317L можно обжечь в диапазоне температур 1975-2150F (1080-1175C) следовать воздухом холодным или вода гасит, в зависимости от толщины. Плиты должны быть обожжены между 2100F (1150C) и 2150F (1175C). Металл должен быть охлажен от температуры нагрева при отжиге (от красной/белизны, котор нужно почернить) в меньш чем 3 минутах.
Закаливаемость
Эти ранги не hardenable термической обработкой.
Предложены, что поддерживает польза overalloyed заполнителя коррозионную устойчивость в состояние непосредственно после сварки. Наплавные металлы содержа хотя бы молибден 6% предложены для сваривая сплава 317L и наплавной металл с хотя бы молибденом 8%, как сплав 625, предложен для 317LMN. В применениях где не возможно использовать overalloyed наплавной металл или выполнить столб-сварку обожгите и замаринуйте обработку, суровость окружающей среды обслуживания должна быть осторожным быть рассмотрены, что определила если свойства автогенных сварок (сварки сделанной без заполнителя) удовлетворительны. Оптимальная коррозионная устойчивость autogenously сваренного 317LMN и нержавеющих сталей сплава 317L получена отжигом и мариновать столб-сварки. ASTM A-380 ecommended практика для Descaling и очищать стальные поверхности предложен для больше информации.
Механически свойства
ASTM определило минимальные растяжимые свойства и максимальная твердость для обожженных плиты, листа, и продуктов прокладки показана в следующей таблице.

Физические свойства
Данные по физического свойства которые следовать представляют тип утюг-хроми-никел-молибдена нержавеющих сталей. Для всех практически целей, данные применимы к 317LMN и нержавеющим сталям сплава 317L. Все свойства на комнатной температуре (68 f, 20C) если заявленный в противном случае.

Некоторые из испытаний качества унесенных нами включают:

Дополнительное испытание: Отдельно от вышеупомянутых испытаний, мы также уносим на испытании изготовленных продуктов дополнительном. Испытания дирижированные под этим включают: